I. જવાબનો પસંદગીનો સિદ્ધાંત
1,તે મુખ્યત્વે વંધ્યીકરણ સાધનોની પસંદગીમાં તાપમાન નિયંત્રણ અને ગરમી વિતરણ એકરૂપતાની ચોકસાઈને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. અત્યંત કડક તાપમાનની આવશ્યકતાઓ ધરાવતાં ઉત્પાદનો માટે, ખાસ કરીને નિકાસ ઉત્પાદનો માટે, ગરમીના વિતરણની એકરૂપતાની ઊંચી માંગને કારણે, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્રતિક્રિયાને પ્રાધાન્ય આપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત રીટોર્ટ માનવ હસ્તક્ષેપ વિના તેના સરળ સંચાલન માટે જાણીતું છે, અને તેની તાપમાન અને દબાણ નિયંત્રણ સિસ્ટમ ચોક્કસ નિયંત્રણનો અનુભવ કરી શકે છે, માનવ ભૂલને કારણે થતી સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે.
2,તેનાથી વિપરીત, મેન્યુઅલ રીટોર્ટ્સ વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સંખ્યાબંધ પડકારોનો સામનો કરે છે, જેમાં તાપમાન અને દબાણ નિયંત્રણ માટે મેન્યુઅલ ઓપરેશન પર સંપૂર્ણ નિર્ભરતાનો સમાવેશ થાય છે, જે ખાદ્ય ઉત્પાદનોના દેખાવને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે અને કેન (બેગ)ના ઊંચા દર તરફ દોરી જાય છે. ) વધારો અને તૂટવું. તેથી, મેન્યુઅલ રીટૉર્ટ સામૂહિક ઉત્પાદન કંપનીઓ માટે આદર્શ વિકલ્પ નથી.
3,જો ઉત્પાદનો હવાથી ભરેલા હોય અથવા દેખાવ પર કડક આવશ્યકતાઓ હોય, તો રીટોર્ટનો ઉપયોગ છંટકાવના પ્રકાર સાથે થવો જોઈએ, જેમાં ઉચ્ચ હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા અને ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ નિયંત્રણ હોય છે અને પેકેજ વિરૂપતા ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ નથી.
4,જો ઉત્પાદન કાચની બોટલો અથવા ટીનપ્લેટમાં પેક કરેલ હોય, તો હીટિંગ અને ઠંડકની ઝડપના કડક નિયંત્રણની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં રાખીને, યોગ્ય વંધ્યીકરણ પદ્ધતિ પસંદ કરવી આવશ્યક છે. કાચની બોટલો માટે, સારવાર માટે સ્પ્રે પ્રકારના રિટોર્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે; જ્યારે ટીનપ્લેટ તેની ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ વાહકતા અને ઉચ્ચ કઠોરતાને કારણે સ્ટીમ ટાઈપ રીટોર્ટ માટે વધુ યોગ્ય છે.
5, ઊર્જા બચતની માંગને ધ્યાનમાં રાખીને ડબલ-લેયર રીટોર્ટની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેની ડિઝાઇન અનોખી છે, ઉપરનું સ્તર ગરમ પાણીની ટાંકી છે, નીચેનું સ્તર વંધ્યીકરણ ટાંકી છે. આ રીતે, ઉપલા સ્તરમાં ગરમ પાણીને રિસાયકલ કરી શકાય છે, આમ અસરકારક રીતે વરાળના વપરાશને બચાવી શકાય છે. આ સાધન ખાસ કરીને તે ખાદ્ય ઉત્પાદન સાહસો માટે યોગ્ય છે જેમને મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદનોની બેચ પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.
6,જો ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોય અને તેને વળતર પ્રક્રિયા દરમિયાન ફેરવવાની જરૂર હોય, તો ઉત્પાદનના એકત્રીકરણ અથવા ડિલેમિનેશનને ટાળવા માટે રોટરી સ્ટીરિલાઈઝરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
ખોરાકના ઉચ્ચ-તાપમાન વંધ્યીકરણમાં સાવચેતીઓ
ખાદ્ય ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ-તાપમાન વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે નિર્ણાયક છે અને તેમાં નીચેના બે વિશિષ્ટ લક્ષણો છે:
1, એક વખતનું ઉચ્ચ-તાપમાન વંધ્યીકરણ: નસબંધી પ્રક્રિયા શરૂઆતથી અંત સુધી અવિરત હોવી જોઈએ, તેની ખાતરી કરવા માટે કે ખોરાક એક સમયે સંપૂર્ણપણે વંધ્યીકૃત છે અને ખોરાકની ગુણવત્તાની વારંવાર વંધ્યીકરણ ટાળો.
2, બિન-સાહજિક ની વંધ્યીકરણ અસર: ખોરાકની સંપૂર્ણ વંધ્યીકરણ સારવાર નરી આંખની સ્પષ્ટ અસર દ્વારા અવલોકન કરી શકાતી નથી, અને બેક્ટેરિયલ સંસ્કૃતિ પરીક્ષણમાં એક અઠવાડિયાનો સમય લાગે છે, તેથી પરીક્ષણ માટે ખોરાકના દરેક બેચની વંધ્યીકરણ અસર અવાસ્તવિક છે. .
ઉપરોક્ત લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, ખાદ્ય ઉત્પાદકોએ નીચેની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે:
1.પ્રથમ અને સૌથી અગત્યનું, ખાદ્ય પ્રક્રિયા દરમ્યાન સ્વચ્છતાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવી જરૂરી છે. સ્થાપિત વંધ્યીકરણ કાર્યક્રમની અસરકારકતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક પેકેજ્ડ ખાદ્ય ઉત્પાદનોમાં બેક્ટેરિયાનું પ્રમાણ સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
2. બીજું, સ્થિર કામગીરી અને ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ સાથે વંધ્યીકૃત સાધનોની જરૂર છે. પ્રમાણભૂત અને સમાન નસબંધી પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ સાધન મુશ્કેલી-મુક્ત સંચાલન કરવા અને સ્થાપિત નસબંધી પ્રક્રિયાને ન્યૂનતમ ભૂલ સાથે કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે-20-2024