I. જવાબનો પસંદગી સિદ્ધાંત
૧, નસબંધી સાધનોની પસંદગીમાં મુખ્યત્વે તાપમાન નિયંત્રણની ચોકસાઈ અને ગરમી વિતરણ એકરૂપતાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. અત્યંત કડક તાપમાન આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, ખાસ કરીને નિકાસ ઉત્પાદનો માટે, ગરમી વિતરણ એકરૂપતાની તેની ઊંચી માંગને કારણે, સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત રીટોર્ટને પ્રાથમિકતા આપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત રીટોર્ટ માનવ હસ્તક્ષેપ વિના તેના સરળ સંચાલન માટે જાણીતું છે, અને તેની તાપમાન અને દબાણ નિયંત્રણ પ્રણાલી ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, માનવ ભૂલને કારણે થતી સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે.
2, તેનાથી વિપરીત, મેન્યુઅલ રિટોર્ટ્સને વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન અનેક પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે, જેમાં તાપમાન અને દબાણ નિયંત્રણ માટે મેન્યુઅલ ઓપરેશન પર સંપૂર્ણ નિર્ભરતાનો સમાવેશ થાય છે, જે ખાદ્ય ઉત્પાદનોના દેખાવને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે અને કેન (બેગ) વધવા અને તૂટવાના દરમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. તેથી, મોટા પાયે ઉત્પાદન કંપનીઓ માટે મેન્યુઅલ રિટોર્ટ આદર્શ વિકલ્પ નથી.
3，જો ઉત્પાદનો હવાથી ભરેલા હોય અથવા દેખાવ પર કડક આવશ્યકતાઓ હોય, તો રિટોર્ટનો ઉપયોગ છંટકાવ પ્રકાર સાથે થવો જોઈએ, જેમાં ઉચ્ચ ગરમી ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા અને ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ નિયંત્રણ હોય અને પેકેજ વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરવી સરળ ન હોય.
4, જો ઉત્પાદન કાચની બોટલો અથવા ટીનપ્લેટમાં પેક કરવામાં આવે છે, તો ગરમી અને ઠંડકની ગતિના કડક નિયંત્રણની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં રાખીને, યોગ્ય વંધ્યીકરણ પદ્ધતિ પસંદ કરવી આવશ્યક છે. કાચની બોટલો માટે, સારવાર માટે સ્પ્રે પ્રકારના રીટોર્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે; જ્યારે ટીનપ્લેટ તેની ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા અને ઉચ્ચ કઠોરતાને કારણે સ્ટીમ પ્રકારના રીટોર્ટ માટે વધુ યોગ્ય છે.
5, ઉર્જા બચતની માંગને ધ્યાનમાં રાખીને ડબલ-લેયર રિટોર્ટની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેની ડિઝાઇન અનોખી છે, ઉપરનું સ્તર ગરમ પાણીની ટાંકી છે, નીચેનું સ્તર સ્ટરિલાઇઝેશન ટાંકી છે. આ રીતે, ઉપરના સ્તરમાં ગરમ પાણીને રિસાયકલ કરી શકાય છે, આમ અસરકારક રીતે વરાળ વપરાશ બચાવે છે. આ સાધન ખાસ કરીને એવા ખાદ્ય ઉત્પાદન સાહસો માટે યોગ્ય છે જેમને મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય છે.
6，જો ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોય અને તેને રિટોર્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફેરવવાની જરૂર હોય, તો ઉત્પાદનના એકત્રીકરણ અથવા ડિલેમિનેશનને ટાળવા માટે રોટરી સ્ટીરિલાઈઝરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
ખોરાકના ઉચ્ચ-તાપમાનના વંધ્યીકરણમાં સાવચેતીઓ
ખાદ્ય ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ-તાપમાન વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે મહત્વપૂર્ણ છે અને તેમાં નીચેના બે વિશિષ્ટ લક્ષણો છે:
૧, એક વખતનું ઉચ્ચ-તાપમાન વંધ્યીકરણ: વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા શરૂઆતથી અંત સુધી અવિરત હોવી જોઈએ, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ખોરાક એક સમયે સંપૂર્ણપણે વંધ્યીકૃત થાય છે, અને ખોરાકની ગુણવત્તાનું વારંવાર વંધ્યીકરણ ટાળવામાં આવે છે.
2, બિન-સાહજિક રીતે વંધ્યીકરણની અસર: ખોરાકની પૂર્ણ વંધ્યીકરણ સારવાર નરી આંખે સ્પષ્ટ અસર જોઈ શકાતી નથી, અને બેક્ટેરિયલ કલ્ચર ટેસ્ટમાં એક અઠવાડિયાનો સમય લાગે છે, તેથી પરીક્ષણ માટે ખોરાકના દરેક બેચની વંધ્યીકરણ અસર અવાસ્તવિક છે.
ઉપરોક્ત લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, ખાદ્ય ઉત્પાદકોએ નીચેની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે:
૧. સૌ પ્રથમ, ખોરાકની પ્રક્રિયા દરમ્યાન સ્વચ્છતાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવી જરૂરી છે. સ્થાપિત વંધ્યીકરણ કાર્યક્રમની અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, દરેક પેકેજ્ડ ખાદ્ય ઉત્પાદનને બેગમાં મૂકતા પહેલા તેમાં બેક્ટેરિયાનું પ્રમાણ સુસંગત હોવું જરૂરી છે.
2. બીજું, સ્થિર કામગીરી અને ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ સાથે વંધ્યીકરણ ઉપકરણોની જરૂર છે. આ ઉપકરણો મુશ્કેલી-મુક્ત રીતે કાર્ય કરવા અને પ્રમાણભૂત અને સમાન વંધ્યીકરણ પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓછામાં ઓછી ભૂલ સાથે સ્થાપિત વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-20-2024