સલામત અને વિશ્વસનીય: રોટરી રીટોર્ટ કન્ડેન્સ્ડ દૂધની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે

તૈયાર કન્ડેન્સ્ડ દૂધની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા એ ઉત્પાદન સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા અને શેલ્ફ લાઇફ વધારવા માટે મુખ્ય કડી છે. ખાદ્ય ગુણવત્તા, સલામતી અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટેની બજારની કડક આવશ્યકતાઓના પ્રતિભાવમાં, રોટરી રીટોર્ટ તેની નવીન ટેકનોલોજી અને ઉત્તમ પ્રદર્શન સાથે વૈશ્વિક ડેરી ઉદ્યોગ દ્વારા વ્યાપકપણે માન્યતા પ્રાપ્ત એક અદ્યતન ઉકેલ બની ગયો છે. નીચે આપણે તૈયાર કન્ડેન્સ્ડ દૂધ વંધ્યીકરણમાં રોટરી રીટોર્ટના મુખ્ય ફાયદાઓ રજૂ કરીશું:
1. ઉત્પાદન સુસંગતતા માટે એકસમાન વંધ્યીકરણ

૩૬૦° યુનિફોર્મ રોટેશન ડિઝાઇન દ્વારા રોટરી રીટોર્ટ, વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયામાં તૈયાર કન્ડેન્સ્ડ દૂધને સમાનરૂપે ગરમ કરી શકાય છે, પરંપરાગત સ્થિર વંધ્યીકરણને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે જે "કોલ્ડ સ્પોટ" સમસ્યા દેખાઈ શકે છે.
વૈજ્ઞાનિક ગરમીનું વિતરણ: ફરતી ગતિ ટાંકીમાં પ્રવાહીના સંવહનને પ્રોત્સાહન આપે છે, અને ગરમી ઝડપથી ઉત્પાદનના કેન્દ્રમાં પ્રવેશ કરે છે, જે ખાતરી કરે છે કે વંધ્યીકરણ તાપમાન સચોટ છે (તફાવત ±0.5 ° સે છે).
સ્થિર ગુણવત્તા: સ્થાનિક ઓવરહિટીંગને કારણે કારામેલાઇઝેશન અથવા પોષક તત્વોના નુકસાનને ટાળો, કન્ડેન્સ્ડ મિલ્કનો રંગ, સ્વાદ અને સુસંગતતા ખૂબ જ સુસંગત છે, જે ગ્રાહકોની ઉચ્ચ કક્ષાના ડેરી ઉત્પાદનો માટેની અપેક્ષાઓ સાથે સુસંગત છે.

2.ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઊર્જા બચત, એકંદર ખર્ચ ઘટાડે છે

રોટરી રીટોર્ટ વંધ્યીકરણ ચક્રને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સંસાધન ઉપયોગમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
વંધ્યીકરણનો સમય ઓછો કરો: સ્થિર વંધ્યીકરણની તુલનામાં, રોટેટિંગ મોડ પ્રક્રિયા સમયને 30% થી વધુ ઘટાડી શકે છે, અને એક બેચની ઉત્પાદન ક્ષમતામાં 20% થી 40% વધારો કરી શકે છે.
ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ: ચોકસાઇ તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી વરાળ અને પાણીનો વપરાશ ઘટાડે છે, કાર્બન ઉત્સર્જનમાં 15%-25% ઘટાડો કરે છે, અને સાહસોને ટકાઉ વિકાસ લક્ષ્યો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.

૩. કડક સલામતી ધોરણોનું પાલન કરીને સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત નિયંત્રણ.

બુદ્ધિશાળી PLC નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને ડેટા રેકોર્ડિંગ મોડ્યુલથી સજ્જ, આ ઉપકરણ સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન, દબાણ, પરિભ્રમણ ગતિ અને અન્ય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદનોનો દરેક બેચ નીચેના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે:
FDA 21 CFR 113, EU રેગ્યુલેશન 852/2004 અને અન્ય યુરોપિયન અને અમેરિકન ખાદ્ય સુરક્ષા નિયમો;
વંધ્યીકરણની તીવ્રતા (F0 મૂલ્ય) વાસ્તવિક સમયમાં ગણવામાં આવે છે, ડેટા શોધી શકાય છે, અને તે SQF અને BRC જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રમાણપત્ર ઓડિટ સરળતાથી પાસ કરી શકે છે.

4. ઉત્પાદન લાઇન અપગ્રેડ માટે લવચીક અનુકૂલન

મલ્ટી-સ્પેસિફિકેશન સુસંગતતા: કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવી ડિઝાઇન વિવિધ પ્રકારના ટાંકી (જેમ કે ટીનપ્લેટ કેન, એલ્યુમિનિયમ કેન) અને વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ક્ષમતાઓને સપોર્ટ કરે છે.
સીમલેસ ઇન્ટિગ્રેશન: મોડ્યુલર સ્ટ્રક્ચર હાલની ફિલિંગ લાઇન અને પેકેજિંગ લાઇન સાથે જોડવાનું સરળ છે, અને ડાઉનટાઇમ અને ટ્રાન્સફોર્મેશન સમય ઘટાડે છે.

5. બજાર સ્પર્ધાત્મકતા વધારવા માટે શેલ્ફ લાઇફ વધારવી

તૈયાર કન્ડેન્સ્ડ મિલ્કને રોટરી રિટોર્ટ સાથે વાંચો જેથી તેમાં રહેલા સુક્ષ્મસજીવોનો નાશ થાય, તમારા ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફ લંબાવે, કુદરતી સ્વાદ અને પોષણ જાળવી રાખે અને તમારા બ્રાન્ડ માટે અંતિમ ગ્રાહકનો વિશ્વાસ જીતી શકાય.

અમારું રોટરી રિટોર્ટ શા માટે પસંદ કરવું?
સાધનોની સલામતી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે યુરોપિયન CE પ્રમાણપત્ર અને અમેરિકન ASME ધોરણનું ડબલ પાલન;
ઉત્પાદન સાતત્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્થાનિક ટેકનિકલ સપોર્ટ અને સ્પેરપાર્ટ્સ સેવા પૂરી પાડો:
સફળ કેસ સમગ્ર વિશ્વને આવરી લે છે, જેમાં 48 દેશો અને પ્રદેશોમાં સહયોગ છે.

સ્પર્ધાત્મક ડેરી બજારમાં, રોટરી રિટોર્ટની પસંદગી ફક્ત ઉપકરણ પસંદ કરવા માટે જ નહીં, પરંતુ ખાદ્ય સલામતી, કાર્યક્ષમતા સુધારણા અને બ્રાન્ડ મૂલ્યના વ્યાપક અપગ્રેડને પસંદ કરવા માટે પણ છે. અમે તમને તકનીકી વિગતો વિશે વધુ જાણવા અને તમારા વ્યવસાય માટે ઉકેલને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે આમંત્રિત કરીએ છીએ.
પ્રોડક્ટ ડેમો અથવા ટેસ્ટ રિપોર્ટ્સ માટે, કૃપા કરીને અમારી ટેકનિકલ ટીમનો સંપર્ક કરો!