પાણીનો છંટકાવ અને રોટરી રીટોર્ટ

ઉત્પાદનને સ્ટરિલાઇઝેશન રીટોર્ટમાં મૂકો, સિલિન્ડરોને વ્યક્તિગત રીતે સંકુચિત કરો અને દરવાજો બંધ કરો. રીટોર્ટ દરવાજો ટ્રિપલ સેફ્ટી ઇન્ટરલોકિંગ દ્વારા સુરક્ષિત છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, દરવાજો યાંત્રિક રીતે લોક થયેલ છે.

માઇક્રો-પ્રોસેસિંગ કંટ્રોલર પીએલસીને રેસીપી ઇનપુટ અનુસાર વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા આપમેળે હાથ ધરવામાં આવે છે.

રિટોર્ટના તળિયે યોગ્ય માત્રામાં પાણી રાખો. જો જરૂરી હોય તો, ગરમ થવાની શરૂઆતમાં પાણીનો આ ભાગ આપમેળે ઇન્જેક્ટ કરી શકાય છે. ગરમ ભરેલા ઉત્પાદનો માટે, પાણીનો આ ભાગ પહેલા ગરમ પાણીની ટાંકીમાં ગરમ ​​કરી શકાય છે અને પછી ઇન્જેક્ટ કરી શકાય છે. સમગ્ર નસબંધી પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાણીનો આ ભાગ પંપ દ્વારા વારંવાર પાણી વિતરણ પાઇપ અને રિટોર્ટમાં વિતરિત નોઝલ દ્વારા ફરે છે, અને પાણીને ઝાકળના રૂપમાં છંટકાવ કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનને ગરમ કરવા માટે રિટોર્ટમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે. આ ગરમીનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

નસબંધી રીટોર્ટ માટે સર્પાકાર-ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જરને સજ્જ કરો અને ગરમી અને ઠંડકના તબક્કામાં, પ્રક્રિયાનું પાણી એક બાજુથી પસાર થાય છે, અને વરાળ અને ઠંડકનું પાણી બીજી બાજુથી પસાર થાય છે, જેથી વંધ્યીકૃત ઉત્પાદન એસેપ્ટિક ગરમી અને ઠંડક પ્રાપ્ત કરવા માટે વરાળ અને ઠંડકના પાણીનો સીધો સંપર્ક ન કરે.

સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન, રિટોર્ટની અંદરનું દબાણ પ્રોગ્રામ દ્વારા ઓટોમેટિક વાલ્વ દ્વારા રિટોર્ટમાં સંકુચિત હવાને ખવડાવીને અથવા ડિસ્ચાર્જ કરીને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. પાણીના સ્પ્રે સ્ટરિલાઇઝેશનને કારણે, રિટોર્ટમાં દબાણ તાપમાનથી પ્રભાવિત થતું નથી, અને દબાણ વિવિધ ઉત્પાદનોના પેકેજિંગ અનુસાર મુક્તપણે સેટ કરી શકાય છે, જેનાથી સાધનો વધુ વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે (થ્રી-પીસ કેન, ટુ-પીસ કેન, ફ્લેક્સિબલ પેકેજિંગ બેગ, કાચની બોટલ, પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ વગેરે).

જ્યારે વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જશે, ત્યારે એક એલાર્મ સિગ્નલ જારી કરવામાં આવશે. આ સમયે, દરવાજો ખોલી અને અનલોડ કરી શકાય છે. પછી ઉત્પાદનોના આગામી બેચને વંધ્યીકૃત કરવાની તૈયારી કરો.

રિટોર્ટમાં તાપમાન વિતરણની એકરૂપતા +/-0.5℃ છે, અને દબાણ 0.05Bar પર નિયંત્રિત થાય છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફરતા શરીરની પરિભ્રમણ ગતિ અને સમય ઉત્પાદનની વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ, ઉત્તમ ગરમી વિતરણ

DTS દ્વારા વિકસાવવામાં આવેલ તાપમાન નિયંત્રણ મોડ્યુલ (**** સિસ્ટમ) માં તાપમાન નિયંત્રણના 12 તબક્કાઓ છે, અને સ્ટેપ અથવા રેખીયતા વિવિધ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા રેસીપી હીટિંગ મોડ્સ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે, જેથી ઉત્પાદનોના બેચ વચ્ચે પુનરાવર્તિતતા અને સ્થિરતા સારી રીતે મહત્તમ થાય, તાપમાન ±0.5℃ ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

વિવિધ પેકેજિંગ સ્વરૂપો માટે યોગ્ય, સંપૂર્ણ દબાણ નિયંત્રણ

ડીટીએસ દ્વારા વિકસિત પ્રેશર કંટ્રોલ મોડ્યુલ (**** સિસ્ટમ) ઉત્પાદન પેકેજિંગના આંતરિક દબાણ ફેરફારોને અનુરૂપ બનાવવા માટે સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન દબાણને સતત સમાયોજિત કરે છે, જેથી ઉત્પાદન પેકેજિંગના વિકૃતિની ડિગ્રી ઓછી થાય, ટીન કેન, એલ્યુમિનિયમ કેન અથવા પ્લાસ્ટિક બોટલ, પ્લાસ્ટિક બોક્સ અથવા લવચીક કન્ટેનરના કઠોર કન્ટેનરને ધ્યાનમાં લીધા વિના સરળતાથી સંતોષી શકાય છે, અને દબાણને ±0.05Bar ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

ખૂબ જ સ્વચ્છ ઉત્પાદન પેકેજિંગ

હીટ એક્સ્ચેન્જરનો ઉપયોગ પરોક્ષ ગરમી અને ઠંડક માટે થાય છે, જેથી વરાળ અને ઠંડકનું પાણી પ્રક્રિયાના પાણીના સંપર્કમાં ન આવે. વરાળ અને ઠંડકના પાણીમાં રહેલી અશુદ્ધિઓને સ્ટરિલાઇઝેશન રિટોર્ટમાં લાવવામાં આવશે નહીં, જે ઉત્પાદનના ગૌણ પ્રદૂષણને ટાળે છે અને તેને પાણી શુદ્ધિકરણ રસાયણોની જરૂર નથી (ક્લોરિન ઉમેરવાની જરૂર નથી), અને હીટ એક્સ્ચેન્જરની સેવા જીવન પણ ખૂબ વિસ્તૃત છે.

FDA/USDA પ્રમાણપત્ર સાથે સુસંગત

DTS પાસે અનુભવી થર્મલ વેરિફિકેશન નિષ્ણાતો છે અને તે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં IFTPS ના સભ્ય છે. તે FDA-મંજૂર થર્ડ-પાર્ટી થર્મલ વેરિફિકેશન એજન્સીઓ સાથે સંપૂર્ણ સહકાર આપે છે. ઘણા ઉત્તર અમેરિકન ગ્રાહકોના અનુભવે DTS ને FDA/USDA નિયમનકારી આવશ્યકતાઓ અને અત્યાધુનિક નસબંધી ટેકનોલોજીથી પરિચિત કરાવ્યું છે.

ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ

> પૂર્વનિર્ધારિત વંધ્યીકરણ તાપમાન સુધી ઝડપથી પહોંચવા માટે પ્રક્રિયા પાણીનો એક નાનો જથ્થો ઝડપથી પરિભ્રમણ કરવામાં આવે છે.

> ઓછો અવાજ, શાંત અને આરામદાયક કાર્યકારી વાતાવરણ બનાવો.

> શુદ્ધ વરાળ વંધ્યીકરણથી વિપરીત, ગરમ કરતા પહેલા વેન્ટિલેશન કરવાની જરૂર નથી, જે વરાળના નુકસાનને મોટા પ્રમાણમાં બચાવે છે અને લગભગ 30% વરાળ બચાવે છે.

ફરતી સિસ્ટમમાં સરળ માળખું અને સ્થિર કામગીરી છે.

> ફરતી શરીરની રચના એક સમયે પ્રક્રિયા અને રચના કરવામાં આવે છે, અને પછી પરિભ્રમણની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંતુલિત સારવાર કરવામાં આવે છે.

> રોલર સિસ્ટમ પ્રક્રિયા માટે સમગ્ર બાહ્ય મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરે છે. માળખું સરળ, જાળવવામાં સરળ અને સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં લંબાવે છે.

> પ્રેસિંગ સિસ્ટમ આપમેળે વિભાજીત અને કોમ્પેક્ટ થવા માટે ડબલ-વે સિલિન્ડરો અપનાવે છે, અને સિલિન્ડરની સર્વિસ લાઇફ લંબાવવા માટે માર્ગદર્શિકા માળખું ભારિત છે.